Оптимизация тепловой системы пищевого производства:

Если вы работаете в пищевой отрасли или производстве напитков, многие из предстоящих вызовов наверняка вам знакомы и для многих выглядят весьма серьёзно. Хотя это крайне разнообразный сектор, есть темы, общие почти для всех его сегментов. Опрос более чем 650 компаний F&B показал две доминирующие проблемы. Главной, особенно для Северной Америки и EMEA, остаётся экономическая неопределённость и рост инфляции. Поэтому главным приоритетом были названы эффективность и сокращение потерь.

Если говорить о ключевом тренде, то устойчивое развитие выбрали почти 40% респондентов. Эти макрофакторы не уникальны для пищевой отрасли, но именно способ реакции на них будет отличать компании друг от друга в ближайшие годы.

Основную проблему - экономическую среду и её влияние на бизнес - трудно предсказать или контролировать. А вот второй тренд, демонстрацию реальных действий в области устойчивости, можно начать решать уже сейчас, даже если на достижение желаемого результата потребуется время.

К счастью, у этих двух задач есть общая база, прежде всего тесная связь между инициативами по повышению эффективности и экономией затрат. Широко признано, что энергоэффективность - самый экономически оправданный краткосрочный путь к декарбонизации, и главный вопрос в том, использует ли ваше предприятие все возможности этого проверенного подхода.

В целом пищевая отрасль всё чаще оказывается в центре внимания. На ней лежит особая ответственность, потому что её продукция напрямую влияет на здоровье и безопасность потребителей. Именно поэтому пар так широко используется в переработке пищи и напитков.

Клиенты этих компаний тоже начинают требовать всё больше подтверждений устойчивых инициатив. Для крупных заказчиков, которые сами находятся под похожим давлением, уже стало обычной практикой запрашивать ежегодный инвентарь парниковых газов и, возможно, публичное раскрытие климатических рисков через Carbon Disclosure Project.

Последствия этого значимы. Например, в Великобритании пищевая отрасль и производство напитков - крупнейший сектор обрабатывающей промышленности, на который приходится 19% общего оборота производства.

Если смотреть на совокупные выбросы парниковых газов сектора, вклад пищевой переработки относительно невелик - оценки колеблются от 3.3% до 6%, - однако именно производственные операции формируют основную часть собственных выбросов scope 1 и 2.

Именно поэтому 30% участников упомянутого опроса назвали снижение потребления энергии и воды главным действием для поддержки устойчивости. Но если энергоэффективность - это первый шаг к декарбонизации, а экономия затрат может достигать примерно 30%, то что мешает остальным 70% компаний идти этим путём?

По крайней мере часть ответа кроется в различии подходов к энергоэффективности. Один вариант - относиться к ней как к отдельному проекту и запускать разовые реактивные инициативы. Обычно они требуют серьёзных CapEx-вложений и часто не складываются в последовательную систему долгосрочного повышения эффективности.

Например, там, где пар играет жизненно важную роль в процессе, идея о том, что электрификация решит задачу декарбонизации, выглядит привлекательно, но до практического и массового решения ещё далеко.

Достаточно посмотреть на оборудование пищевой отрасли, которое обычно работает на паре: бланширователи, машины для нанесения покрытий, испарители и концентраторы, котлы, плавильные аппараты, смесители, печи косвенного нагрева, упаковочные линии, пастеризаторы и реторты. Food and Drink Federation считает наиболее вероятным вариантом декарбонизацию источника пара через электрическую генерацию пара или котлы на альтернативном топливе, таком как биомасса, биогаз или водород.

Но такой сценарий вряд ли станет массовой реальностью раньше чем через шесть лет. А до этого момента остаётся большой потенциал для оптимизации процесса, снижения стоимости энергии и создания прочного фундамента для будущей декарбонизации.

Есть и другая стратегия: рассматривать энергоэффективность как процесс. При меньших операционных затратах и системном структурированном подходе она даёт устойчивую экономию и формирует культуру постоянного улучшения. Это не новая идея. Стратегический энергоменеджмент в форме ISO 50001 существует уже более десяти лет, но его всё ещё часто недооценивают.

Там, где пар и дальше будет оставаться предпочтительным источником тепловой энергии, именно такой подход к эффективности, скорее всего, станет лучшим ответом на вызов устойчивого развития.

Точно понимать, как должна работать паровая система в оптимальном состоянии, и видеть, где именно её можно улучшить, - это компетенция, которой у большинства предприятий нет внутри компании. Особенно это верно для пищевой отрасли, где пар используется во множестве сложных и нестандартных применений.

Работа с независимым партнёром, его рекомендации и узкопрофильная экспертиза помогают выстроить локально адаптированную стратегию, которая даёт ощутимый результат уже сегодня, а не когда-нибудь потом.