Выбор конденсатоотводчиков - промышленные сушилки

В этом материале приведены таблицы выбора и рекомендации по подбору конденсатоотводчиков для различных процессов, включая многорядные трубные сушилки и вращающиеся цилиндры.

#Промышленные сушилки

A - лучший выбор, B - допустимая альтернатива,

1 (параллельный воздухоотводчик). Сушилки горячим воздухом

Многие промышленные материалы сушат горячим воздухом. Машины бывают разных конструкций, но обычно представляют собой либо батареи нагревателей, через которые воздух принудительно протягивается перед подачей на влажный материал, либо трубы, вокруг которых воздух циркулирует естественной конвекцией, как показано на рисунке 11.7.1. Требования к дренажу и удалению воздуха здесь такие же, как у калориферных батарей для обогрева помещений. Сушильные змеевики

Они могут быть непрерывными или секционными, горизонтальными или вертикальными. Непрерывные змеевики должны быть короткими и иметь достаточный уклон по направлению потока пара, чтобы конденсат легко достигал точки дренажа. Тогда их можно дренировать поплавково-термостатическим конденсатоотводчиком или устройством уравновешенного давления. Если конденсат поднимается от конденсатоотводчика только за счет давления в змеевике, возможен гидроудар. В секционных змеевиках гидроудар вероятен, если все участки не имеют уклона к точке дренажа и если затем конденсат не падает на более низкий уровень. Для них действуют те же рекомендации, что и для непрерывных змеевиков. Если используются термодинамические конденсатоотводчики или устройства с перевернутым стаканом, воздухоотводчик в обводной линии вокруг конденсатоотводчика сократит время пуска. Входной коллектор следует дренировать отдельно, если только поперечные трубы не расположены на уровне его нижней части, чтобы обеспечить свободный проход к коллектору конденсата. На выходе из змеевика всегда следует применять эксцентрический переход, как показано на рисунке 11.7.2. Многорядные трубные сушилки

Примерами многорядных трубных сушилок являются старые типы тентерных и карбонизационных машин, а также сушильные камеры, применяемые в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, хотя сегодня их постепенно вытесняют сушилки горячего воздуха с паровым подогревом.

Раньше часто использовали очень длинные непрерывные участки труб, и из-за невозможности обеспечить правильный уклон, а также из-за провисания труб, были обычны затопление конденсатом и гидроудар. Там, где такая схема еще существует, можно применять термодинамические конденсатоотводчики с параллельным воздухоотводчиком. Более поздние машины этого типа делились на секции, и улучшенная компоновка уменьшала гидроудар. В таких случаях можно также применять поплавково-термостатические конденсатоотводчики или термостатические уравновешенного давления с элементами из нержавеющей стали. Их следует устанавливать снаружи корпуса машины, но как можно ближе к концу змеевика.

Если поверхность нагрева состоит из горизонтальных змеевиков, соединяющих вертикальные коллекторы, верхнюю часть вертикального коллектора отвода конденсата следует отдельно оснащать воздухоотводчиком. Это значительно сократит время пуска. Нижнюю часть вертикального входного коллектора пара также следует дренировать, как показано на рисунке 11.7.3.

Обогреваемые вращающиеся цилиндры

Обогреваемые вращающиеся цилиндры сильно различаются по размерам, скорости вращения и способам отвода конденсата, которые могут включать внутренние черпаки либо неподвижные или вращающиеся сифонные трубы. Последние обычно связаны с высокоскоростными машинами и иногда используют специальную схему продувки паром. См. рисунки 11.7.4 и 11.7.5.

Медленно вращающиеся цилиндры с черпаками и неподвижными сифонами следует дренировать и вентилировать по отдельности, используя для каждого узел с воздушным сосудом. Он включает поплавково-термостатический конденсатоотводчик с устройством снятия паровой блокировки, фильтр, смотровое стекло, сосуд для сбора воздуха и воздухоотводчик, собранные в различных вариантах под разные конфигурации выходных патрубков. Такая схема обеспечивает хороший индивидуальный контроль температуры цилиндра там, где это требуется. По смотровому стеклу можно настроить клапан снятия паровой блокировки.

На более быстрых машинах требуется большое количество продувочного пара, чтобы помочь вывести конденсат из цилиндра через сифонную трубку. Встроенное устройство снятия паровой блокировки у поплавкового конденсатоотводчика не рассчитано на такие объемы, и лучшие результаты дает внешний байпас с игольчатым клапаном.

Многовалковые шлихтовальные машины

На рисунке 11.7.6 показано, как организовать дренаж и удаление воздуха на типовой многовалковой текстильной шлихтовальной машине.

Паровой коллектор, питающий цилиндры, дренируется поплавковым или термодинамическим конденсатоотводчиком.

Цилиндры дренируются поплавковыми конденсатоотводчиками с устройством снятия паровой блокировки. Такая компактная схема особенно хорошо подходит для небольших комбинированных входных и выходных патрубков.

Шлихтовальная ванна обычно нагревается либо прямым впрыском пара, либо паровым змеевиком, и в обоих случаях подачу следует регулировать подходящим температурным регулятором. Змеевик должен дренироваться поплавково-термостатическим конденсатоотводчиком. Многоцилиндровые сушилки

Современные вертикальные машины по возможности следует выполнять с индивидуальным дренажом каждого цилиндра, используя поплавковые конденсатоотводчики с комбинированным устройством снятия паровой блокировки и байпасом для удаления воздуха.

Если все цилиндры дренируются в вертикальный коллектор конденсата, внизу коллектора следует установить поплавково-термостатический конденсатоотводчик, а вверху - воздухоотводчик.

Аналогично должны быть организованы дренаж и удаление воздуха из парового входного коллектора, как показано на рисунке 11.7.7.