В этом материале объясняются и сравниваются различные типы теплообменников, а также рассматриваются расчеты расхода пара и другие вопросы, такие как значение пусковой нагрузки.
Термин "теплообменник" в строгом смысле относится ко всем видам оборудования, в которых тепло передается от одной среды к другой. Бытовой радиатор, в котором горячая вода отдает тепло окружающему воздуху, можно считать теплообменником. Аналогично и паровой котел, в котором газы сгорания передают тепло воде для ее испарения, можно рассматривать как теплообменник с огневым нагревом.
Однако чаще этот термин применяется более конкретно к кожухотрубным или пластинчатым теплообменникам, где первичная среда, например пар, используется для нагрева технологической среды. Кожухотрубный теплообменник, применяемый для нагрева воды в системах отопления, с использованием пара или воды, часто называют проточным водонагревателем без аккумулирующего бака. Аккумуляционный водонагреватель, показанный на рисунке 2.13.1, устроен иначе: обычно он представляет собой бак-накопитель горячей воды с первичным нагревательным змеевиком внутри.

Производители часто указывают тепловую мощность теплообменников в кВт, и по ней можно определить расход пара, как и для воздушных калориферов. Однако теплообменники, особенно кожухотрубные, нередко оказываются слишком большими для обслуживаемых ими систем.
Проточный водонагреватель без аккумулирующего бака, показанный на рисунке 2.13.2, обычно выбирается из стандартного ряда типоразмеров и может иметь гораздо большую мощность, чем расчетная. При нагреве воды для отопления зданий в расчетах тепловой нагрузки также могут присутствовать дополнительные коэффициенты запаса. Пластинчатые теплообменники тоже могут выбираться из стандартного ряда, если они паяные или сварные. Однако при использовании разборных пластинчатых теплообменников на прокладках есть гораздо больше гибкости в подборе размера, поскольку пластины часто можно добавлять или убирать для получения нужной площади теплообмена. Во многих случаях пластинчатые теплообменники заведомо увеличивают по размеру просто для снижения перепада давления вторичной среды. На действующей установке фактическую нагрузку можно оценить, если известны температуры подачи и обратки, а также производительность насоса. Однако важно помнить, что подача, указанная на табличке насоса, скорее всего относится к определенному напору, который на практике может присутствовать, а может и отсутствовать.

Кожухотрубные и пластинчатые теплообменники являются типичными примерами проточных применений. Поэтому при определении расхода пара для этих применений следует использовать уравнение 2.6.5.
Пусковой нагрузкой можно пренебречь, если она возникает редко или если время выхода на полную нагрузку не слишком важно. Чаще всего теплообменники подбираются по полной рабочей нагрузке с возможным добавлением коэффициентов запаса.
Теплопотери в таких проточных применениях учитываются редко, поскольку они значительно меньше полной рабочей нагрузки. Кожухотрубные теплообменники обычно теплоизолируют, чтобы уменьшить потери тепла и исключить риск травмирования персонала. Пластинчатые теплообменники обычно компактнее и имеют намного меньшую площадь поверхности, контактирующей с окружающим воздухом, относительно своих габаритов.
Определите тепловую нагрузку и паровую нагрузку для следующего проточного отопительного водонагревателя.
Отопительный водонагреватель рассчитан на работу при полной нагрузке с паром 2,8 бар изб. в первичном паровом пространстве.
Температуры подачи и обратки вторичной воды составляют 82 °C и 71 °C соответственно при массовом расходе воды 7,2 кг/с.
cp для воды = 4,19 кДж/кг °C
Таблица 2.13.1 Фрагмент паровых таблиц
| Давление бар изб. | Температура насыщения °C | Энтальпия, энергия, кДж/кг | Удельный объем сухого насыщенного пара м3/кг | ||
| Вода hf | Испарение hfg | Пар hg | |||
| 2 | 134 | 562 | 2 163 | 2 725 | 0.603 |
| 2.8 | 142 | 596 | 2 139 | 2 735 | 0.489 |
| 3 | 144 | 605 | 2 133 | 2 738 | 0.461 |
Часть 1. Определите тепловую нагрузку Полную нагрузку можно рассчитать по уравнению 2.6.5:

Часть 2. Определите паровую нагрузку Скорость конденсации при полной нагрузке можно определить по левой части теплового баланса в уравнении 2.6.6:

Пластинчатый теплообменник состоит из ряда тонких гофрированных металлических пластин, между которыми образуются каналы, причем первичная и вторичная среды проходят через чередующиеся каналы. Теплопередача происходит от первичной среды, пара, к вторичной технологической среде через пластину в соседних каналах. На рисунке 2.13.3 показана схематическая конструкция пластинчатого теплообменника.

Гофрированный рисунок ребер повышает жесткость пластин и обеспечивает большую устойчивость к перепадам давления. Этот же рисунок создает турбулентный поток в каналах, повышая эффективность теплопередачи, благодаря чему пластинчатый теплообменник обычно компактнее традиционного кожухотрубного. Формирование турбулентности также устраняет застойные зоны и тем самым уменьшает загрязнение. Пластины со стороны первичной среды обычно имеют покрытие, способствующее капельной конденсации пара.
В прошлом рынок паровых теплообменников в основном занимали кожухотрубные аппараты, тогда как пластинчатые теплообменники часто предпочитали в пищевой промышленности и для нагрева воды. Однако недавние усовершенствования конструкции означают, что теперь пластинчатые теплообменники также хорошо подходят для парового нагрева. Пластинчатый теплообменник может обеспечивать как конденсацию, так и доохлаждение конденсата в одном аппарате. Если конденсат отводится в атмосферный сборник, то снижение его температуры уменьшает и количество flash steam, уходящего в атмосферу через вентиляцию сборника. Это может исключить необходимость в отдельном доохладителе или системе рекуперации flash steam. Хотя номинальную площадь теплообмена теоретически можно рассчитать по уравнению 2.5.3, пластинчатые теплообменники являются proprietary-конструкцией и обычно подбираются совместно с производителем. Разборные пластинчатые теплообменники на прокладках В таком теплообменнике пластины стягиваются в раме, а тонкая прокладка, обычно из синтетического полимера, герметизирует каждую пластину по контуру. Стяжные болты между пластинами сжимают пакет между рамной плитой и прижимной плитой. Такая конструкция позволяет легко разбирать аппарат для очистки и изменять его производительность простым добавлением или удалением пластин. Использование прокладок придает пакету пластин некоторую гибкость, обеспечивая устойчивость к тепловой усталости и резким колебаниям давления. Благодаря этому некоторые типы разборных пластинчатых теплообменников являются хорошим выбором в качестве паровых нагревателей для мгновенного горячего водоснабжения, где пластины подвергаются определенному тепловому циклированию. Ограничение такого типа теплообменника связано с рабочим диапазоном температур прокладок, что накладывает ограничение на давление пара, которое можно использовать в этих аппаратах. Паяные пластинчатые теплообменники В паяном пластинчатом теплообменнике все пластины спаяны между собой, обычно медью или никелем, в вакуумной печи. Это развитие разборного пластинчатого теплообменника, созданное для большей устойчивости к высоким давлениям и температурам при сравнительно невысокой стоимости. Однако, в отличие от разборной конструкции, паяный пластинчатый теплообменник нельзя разобрать. Если необходима очистка, ее можно выполнить только обратной промывкой или химической мойкой. Это также означает, что такие аппараты выпускаются стандартными типоразмерами, и поэтому завышение размеров встречается часто. Хотя паяный теплообменник имеет более прочную конструкцию, чем разборный, он также более подвержен тепловой усталости из-за своей жесткости. Поэтому следует избегать резких или частых изменений температуры и нагрузки, а на стороне пара уделять больше внимания управлению, чтобы не допускать тепловых напряжений. Паяные теплообменники лучше подходят, и в основном применяются, в тех задачах, где температурные изменения происходят медленно, например в системах отопления. Они также могут успешно использоваться со вторичными средами, которые расширяются постепенно, например с термальным маслом. Сварные пластинчатые теплообменники В сварном пластинчатом теплообменнике пакет пластин удерживается сварными швами между пластинами. Использование лазерной сварки позволяет пакету быть более гибким, чем у паяных конструкций, благодаря чему сварной аппарат лучше переносит пульсации давления и тепловые циклы. Высокие допустимые температуры и давления означают, что такие теплообменники обычно имеют более высокий класс исполнения и лучше подходят для тяжелых процессов. Их часто используют там, где требуются высокие давление или температура, либо когда необходимо нагревать вязкие среды, например масло и другие углеводороды. Кожухотрубные теплообменники Кожухотрубный теплообменник - вероятно, самый распространенный способ организации непрямого теплообмена в промышленных процессах. Он состоит из пучка труб, заключенного в цилиндрический кожух. Концы труб закреплены в трубных решетках, которые разделяют первичную и вторичную среды. Когда в качестве нагревающей среды используется конденсирующийся пар, теплообменник обычно располагается горизонтально, а конденсация происходит внутри труб. Доохлаждение конденсата также может использоваться как способ отобрать дополнительное тепло внутри теплообменника. Однако если требуемая степень доохлаждения достаточно велика, часто удобнее использовать отдельный охладитель конденсата.
Обычная конструкция пароводяного проточного водонагревателя без аккумулирующего бака показана на рисунке 2.13.4. Это кожухотрубный теплообменник типа "один проход по кожуху, два прохода по трубам", состоящий из U-образного трубного пучка, установленного в неподвижную трубную решетку.

Говорят, что у него "один проход по кожуху", потому что вход и выход вторичной среды расположены на разных концах теплообменника, и поэтому среда со стороны кожуха проходит аппарат по длине только один раз. Говорят, что у него два прохода по трубам, потому что вход и выход пара находятся на одном конце аппарата, и среда со стороны труб проходит длину аппарата дважды.
Разделительная перегородка хедера, также называемая partition plate или feather plate, делит хедер так, чтобы среда со стороны труб направлялась по U-образному пучку, а не проходила прямо через камеру. Это сравнительно простая и недорогая конструкция, поскольку требуется только одна трубная решетка, но она ограничена применением с относительно чистыми средами, так как трубы сложнее очищать. Следует также помнить, что в таких теплообменниках труднее заменить трубу. В кожухе обычно устанавливаются перегородки, которые направляют поток со стороны кожуха поперек труб, повышая интенсивность теплопередачи, и одновременно поддерживают сами трубы. Пуск с холодного состояния Как уже отмечалось в модуле 2.7, пусковой нагрузкой часто можно пренебречь, если она возникает редко или если время достижения полной производительности не является критичным. По этой причине регулирующие клапаны и теплообменники часто подбирают по полной нагрузке плюс обычные коэффициенты запаса. В системах, которые останавливаются на ночь и на выходные, температура вторичной воды при запуске холодным зимним утром может быть низкой, и скорость конденсации в отопительных водонагревателях будет выше, чем при полной рабочей нагрузке. Вследствие этого давление в паровом пространстве может оказаться значительно ниже давления, при котором теплообменник обычно работает, до тех пор, пока температура вторичной среды на входе не поднимется до расчетного значения. С теплотехнической точки зрения это может не быть проблемой - система просто будет дольше прогреваться. Однако если проектировщик не учел эту ситуацию, недостаточная система конденсатоотвода и удаления конденсата может привести к его накоплению в паровом пространстве. Это может вызвать:
Определите расчетную мощность отопительного водонагревателя на основе фактически измеренных условий. Расчетная мощность неизвестна, но расход пара измерен и составляет 227 кг/ч, когда наружная температура равна 7 °C, а внутренняя - 19 °C, то есть разница составляет 12 °C. Водонагреватель также должен обеспечивать внутреннюю температуру 19 °C при наружной температуре -1 °C, то есть разница составляет 20 °C. Паровую нагрузку при расчетном режиме можно оценить простым отношением температурных разностей:

Аккумуляционные водонагреватели горячей воды предназначены для нагрева всего объема от холодного состояния до температуры хранения за определенный период времени. Среднюю скорость конденсации пара в течение периода нагрева или восстановления можно рассчитать по уравнению 2.13.1.

Пример 2.13.2 Расчет среднего расхода пара для аккумуляционного водонагревателя
Аккумуляционный водонагреватель имеет объем 2 272 литра, 2 272 кг, и рассчитан на нагрев этой воды от 10 °C до 60 °C за ½ часа паром 2 бар изб.
cp для воды = 4,19 кДж/кг °C

Это среднее значение можно использовать для подбора регулирующего клапана. Однако когда температура воды находится на минимальном уровне, например 10 °C, высокая скорость конденсации пара может оказаться больше, чем способен пропустить полностью открытый регулирующий клапан, и змеевик будет испытывать недостаток пара. Давление в змеевике значительно упадет, что в результате снизит пропускную способность устройства отвода конденсата. Если устройство отвода конденсата подобрано или выбрано неправильно, конденсат может скапливаться в змеевике, снижая его способность передавать тепло и обеспечивать требуемое время нагрева. В результате возможен гидроудар, вызывающий сильный шум и механические напряжения в змеевике. Однако если не допускать накопления конденсата в змеевике, система все равно сможет обеспечить правильное время нагрева.
Решение заключается в обеспечении надлежащего отвода конденсата. В зависимости от требований системы это может быть достигнуто либо с помощью steam trap, либо automatic pump-trap. См. модуль 13.1, Heat Exchangers and Stall.
В других паровых теплообменниках может использоваться внутреняя плавающая головка, которая, как правило, более универсальна, чем неподвижная головка U-образных аппаратов. Такие конструкции лучше подходят для применений с большей разностью температур между паром и вторичной средой. Поскольку трубный пучок можно извлечь, их проще очищать. Среду со стороны труб часто направляют через несколько проходов для увеличения длины пути потока. Обычно такие аппараты выполняются с числом проходов по трубам от одного до шестнадцати, причем это число выбирается для достижения расчетной скорости потока в трубах. Трубы разбиваются на требуемое количество проходов с помощью ряда разделительных перегородок в хедере. Два прохода по кожуху иногда создаются установкой продольной перегородки по центру кожуха, когда температурный перепад делает один проход нежелательным. Схемы divided flow и split flow также используются там, где определяющим фактором конструкции является скорее перепад давления, чем скорость теплопередачи, чтобы уменьшить перепад давления на стороне кожуха. Пар также может использоваться для испарения или парообразования жидкости в типе кожухотрубного теплообменника, известном как reboiler. Такие аппараты применяются в нефтяной промышленности для испарения части нижнего продукта ректификационной колонны. Обычно они горизонтальные, с испарением в кожухе и конденсацией в трубах, см. рисунок 2.13.5.

В reboilers с принудительной циркуляцией вторичная среда прокачивается через аппарат насосом, тогда как в thermosyphon reboilers естественная циркуляция поддерживается за счет разности плотности. В kettle reboilers циркуляции вторичной среды нет, а трубы погружены в объем жидкости.
Таблица 2.13.3 Типичные коэффициенты теплопередачи для некоторых кожухотрубных теплообменников
| Вторичная среда | U, Вт/м2 °C |
| Вода | 1 500 - 4 000 |
| Органические растворители | 500 - 1 000 |
| Легкие масла | 300 - 900 |
| Тяжелые масла | 60 - 450 |
| Газы | 30 - 300 |
| Водные растворы, испарение | 1 000 - 1 500 |
| Легкие органические среды, испарение | 1 900 - 1 200 |
| Тяжелые органические среды, испарение | 600 - 900 |
Хотя во всех этих применениях желательно добиться капельной конденсации, поддерживать ее часто трудно, и она плохо предсказуема. Поэтому в практических расчетах обычно исходят из предположения о пленочной конденсации.
Площадь теплообмена для кожухотрубного теплообменника можно оценить по уравнению 2.5.3. Хотя такие аппараты обычно также подбираются совместно с производителем, в качестве ориентира в таблице 2.13.3 приведены типичные общие коэффициенты теплопередачи, когда нагревающей средой является пар, причем эти значения уже учитывают загрязнение.
Одним из направлений развития традиционного кожухотрубного теплообменника является сравнительно недавняя разработка аппарата с гофрированными трубами. Это однопроходный теплообменник с фиксированной трубной плитой, сварным кожухом и прямолинейными гофрированными трубами, подходящими для сред с низкой вязкостью. Подобно пластинчатым теплообменникам, гофрированные трубы создают турбулентный режим, который максимизирует теплопередачу и уменьшает загрязнение. Как и традиционные кожухотрубные аппараты, такие установки обычно монтируются горизонтально. Однако в теплообменнике с гофрированными трубами пар всегда должен быть со стороны кожуха.
Спиральные теплообменники имеют много общих характеристик с кожухотрубными и пластинчатыми теплообменниками и применяются во многих тех же задачах. Они состоят из изготовленных из металла листов, которым придают форму холодной деформацией и затем сваривают, формируя пару концентрических спиральных каналов, закрытых торцевыми плитами на прокладках, прикрученными к наружному корпусу. Турбулентность в каналах обычно высока, и для обеих сред достигаются одинаковые характеристики потока. Их также сравнительно легко очищать, и они могут применяться для сред с очень сильным загрязнением и суспензий. Использование только одного прохода для обеих сред в сочетании с компактностью аппарата означает, что перепады давления на присоединениях обычно довольно малы.
