Влажный пар является одной из основных проблем в паровой системе, так как он может вызывать технологические и эксплуатационные проблемы, включая снижение производительности, эрозию и коррозию. Сепараторы предназначены для эффективного удаления влаги из потока пара. Здесь рассматриваются применение и выбор различных типов сепараторов.
Влажный пар - это пар, содержащий определенное количество воды, и это одна из основных проблем любой паровой системы. Он может снижать производительность установки и качество продукции, а также вызывать повреждение большинства видов оборудования. Хотя правильный дренаж и конденсатоотвод помогают удалить большую часть воды, они не устраняют капли воды, находящиеся во взвешенном состоянии в паре. Для удаления этих взвешенных капель в паропроводах устанавливают сепараторы.
Пар, вырабатываемый котлом, рассчитанным на производство насыщенного пара, по своей природе является влажным. Хотя степень сухости зависит от типа котла, большинство жаротрубных паровых котлов производят пар со степенью сухости от 95 до 98%. Содержание воды в паре, вырабатываемом котлом, дополнительно увеличивается при priming и carryover. В распределительном трубопроводе всегда присутствуют определенные теплопотери, из-за которых пар конденсируется. Образовавшиеся молекулы воды в конечном итоге стекают к нижней части трубы, образуя пленку воды. Поток пара над этой пленкой может создавать рябь, которая затем перерастает в волны. Гребни волн склонны отрываться, выбрасывая капли конденсата в поток пара. Наличие воды в паре может вызывать ряд проблем:

Сепаратор перегородочного, или лопаточного, типа состоит из ряда перегородок, которые многократно изменяют направление потока при его прохождении через корпус сепаратора. Взвешенные капли воды имеют большую массу и инерцию, чем пар; поэтому при изменении направления потока сухой пар огибает перегородки, а капли воды оседают на них. Кроме того, благодаря большой площади поперечного сечения сепаратора скорость потока снижается. Это уменьшает кинетическую энергию капель воды, и большинство из них выпадает из взвеси. Конденсат собирается в нижней части сепаратора, откуда отводится через конденсатоотводчик.

Сепаратор циклонного, или центробежного, типа использует систему направляющих лопаток для создания высокоскоростного вихревого потока. Скорость пара заставляет его закручиваться вдоль корпуса сепаратора, отбрасывая более тяжелую взвешенную воду к стенке, откуда она стекает к конденсатоотводчику, установленному под аппаратом.

Сепараторы коалесцирующего типа создают препятствие на пути пара. Обычно таким препятствием служит проволочный сетчатый мат (его иногда называют demister pad), на котором задерживаются молекулы воды. Эти молекулы стремятся объединяться, образуя капли, которые уже слишком велики, чтобы газовый поток мог унести их дальше. По мере увеличения размера капли становятся слишком тяжелыми и в конечном итоге падают в нижнюю часть сепаратора. Нередко встречаются сепараторы, совмещающие коалесцирующий и циклонный принципы работы. Комбинирование этих двух методов повышает общую эффективность сепаратора.

Эффективность сепаратора - это отношение массы отделенной воды к общей массе воды, принесенной паром. Вне лабораторных условий точно определить эффективность сепаратора сложно, так как она зависит от степени сухости на входе, скорости среды и характера потока. Однако эрозия отводов трубопровода, wiredrawing и гидроудары являются признаками наличия влажного пара в паропроводах.
Одно из главных отличий в работе перегородочных сепараторов по сравнению с циклонными и коалесцирующими заключается в том, что перегородочный тип способен сохранять высокую эффективность в более широком диапазоне скоростей потока. Циклонные и коалесцирующие сепараторы обычно обеспечивают эффективность 98% при скоростях до 13 m/s, однако затем она резко падает, и при 25 m/s, согласно университетским исследованиям в Великобритании, обычно составляет около 50%. Эти же исследования показали, что для перегородочного сепаратора эффективность остается близкой к 100% в диапазоне скоростей от 10 m/s до 30 m/s. Вывод состоит в том, что перегородочный тип больше подходит для паровых систем, где обычно присутствуют колебания скорости. Кроме того, при недостаточном диаметре трубопровода влажный пар часто движется со скоростью свыше 30 m/s. Один из способов решить эту проблему - использовать сепаратор большего размера и увеличить диаметр трубопровода непосредственно перед ним. Это позволит снизить скорость пара перед входом в сепаратор.
Если на паровой магистрали, по которой проходит пар со степенью сухости 0.95, установлен сепаратор с эффективностью 90%, какова будет степень сухости пара после него? Если исходная степень сухости составляет 0.95, то каждый килограмм (1000 g) пара содержит:

Хотя это лучше исходной степени сухости 0.95, пар все еще будет содержать значительное количество воды.
Перепад давления на сепараторе перегородочного типа очень мал из-за снижения скорости пара, возникающего благодаря значительному увеличению площади поперечного сечения корпуса сепаратора. Обычно этот перепад давления меньше, чем эквивалентная длина трубы того же условного диаметра. Для сравнения, перепад давления на сепараторе циклонного типа несколько выше, поскольку для создания циклона требуется поддерживать скорость среды. В некритичных применениях сепараторы перегородочного типа обычно подбираются по размеру трубопровода; однако необходимо убедиться, что выбранный размер обеспечивает максимальную эффективность сепарации и приемлемый перепад давления. В критичных применениях сепаратор чаще выбирают по рабочему давлению и расходу, чтобы обеспечить требуемую эффективность и перепад давления. Подбор сепаратора циклонного типа более сложен, так как важно гарантировать такую скорость потока через сепаратор, которая позволит сохранять высокую эффективность и приемлемый перепад давления. В Example 12.5.2 показан выбор сепаратора перегородочного типа по типовой диаграмме производителя.
Используя диаграмму подбора на Figure 12.5.5, выберите подходящий по размеру сепаратор для станции редуцирования давления с давлением перед станцией 12 bar g и расходом 500 kg / h пара через трубопровод 32 mm. Если расход удвоится до 1000 kg / h, какой размер сепаратора потребуется?

Table 12.5.1 кратко обобщает важные различия в характеристиках перегородочных и циклонных сепараторов.
Table 12.5.1 Сравнение перегородочных и центробежных сепараторов
| Перегородочный тип | Циклонный тип | |
| Перепад давления | Относительно низкий | Относительно высокий |
| Эффективность | Высокая в широком диапазоне скоростей | Высокая в более узком диапазоне скоростей |
| Повторное унос воды | Незначительный | Существенный выше критической скорости |
| Подбор размера | Подбирается по размеру трубопровода | Подбирается для обеспечения максимальной эффективности |
На конденсатном выходе сепаратора следует устанавливать подходящий конденсатоотводчик, чтобы обеспечить эффективный отвод конденсата без потери острого пара. Наиболее подходящим типом является шаровой поплавковый конденсатоотводчик, который обеспечивает немедленный отвод конденсата. Некоторые сепараторы имеют встроенный в корпус механизм конденсатоотводчика.
Большинство вертикальных сепараторов имеют патрубок в верхней части корпуса. Его можно использовать для воздухоотводчика, что облегчает удаление воздуха из парового пространства при пуске.
Если сепаратор оставить без теплоизоляции, он может фактически способствовать образованию капель воды, а не устранять их, из-за большой поверхности, контактирующей с окружающей средой. Кроме того, с поверхности сепаратора может теряться значительное количество тепловой энергии. Например, теплоизоляция сепаратора, содержащего пар при 150°C и находящегося при температуре окружающей среды 15°C, обеспечит годовую экономию энергии 8600 MJ (с учетом только потерь излучением, при неподвижном воздухе и 8 760 часов работы в год). Установка теплоизоляционного кожуха позволяет резко сократить эти потери тепла, и экономия энергии оправдывает первоначальные затраты на изоляцию за очень короткое время. Следует использовать теплоизоляционные кожухи, разработанные под конкретный сепаратор, так как форма сепаратора, особенно фланцевого, затрудняет его теплоизоляцию. Стандартные изоляционные кожухи для фланцев оставляют корпус открытым и поэтому дают ограниченный эффект по снижению теплопотерь. Даже при лучшей изоляции невозможно полностью устранить все потери тепла от изделия. Эффективность теплоизоляции сепаратора обычно превышает 90%. Важно использовать кожух, предназначенный именно для данного сепаратора; в противном случае эффективность изоляции снизится. Правильно теплоизолированные сепараторы также уменьшают риск ожогов персонала.
