Главная/Узнайте о пареПодбор размеров линий возврата конденсата

Подбор размеров линий возврата конденсата

Руководство по подбору размеров линий конденсата к конденсатоотводчикам и от них, включая примеры и расчёты с использованием диаграммы подбора конденсатопроводов.

Подбор размеров линий возврата конденсата

Подбор размеров линий возврата конденсата

Четыре основных типа линий конденсата, упомянутые в Module 14.2, показаны в Table 14.3.1:

Таблица 14.3.1 Четыре основных типа линий конденсата

Тип линии конденсатаЛиния конденсата подбирается для транспортирования следующего
Дренажные линии к конденсатоотводчикуКонденсат
Линии сброса от конденсатоотводчиковFlash steam
Общие линии возвратаFlash steam
Насосные линии возвратаКонденсат

Подбор размеров всех линий конденсата зависит от:

  • Pressure - разности давлений между одним концом трубы и другим. Эта разность давлений может либо способствовать течению, либо вызывать превращение части конденсата в flash steam.
  • Quantity - количества конденсата, которое необходимо транспортировать.
  • Condition - того, представляет ли конденсат в основном жидкость или flash steam. За исключением насосных линий возврата, которые будут рассмотрены в Module 14.4, остальные три основных типа линий конденсата и их подбор рассматриваются в данном модуле.

Подбор размеров дренажных линий к конденсатоотводчикам

Подбор размеров дренажных линий к конденсатоотводчикам

Не следует автоматически считать, что дренажная линия (и конденсатоотводчик) должны иметь тот же размер, что и выходное присоединение оборудования. Оборудование может работать при нескольких различных давлениях и расходах, особенно если оно управляется по температуре. Однако после правильного подбора конденсатоотводчика обычно оказывается, что дренажная линия имеет тот же размер, что и входное присоединение конденсатоотводчика (см. Figure 14.3.1).

Learn about steam

Поскольку между оборудованием и конденсатоотводчиком нет заметного падения давления, в дренажной линии отсутствует flash steam, и её можно подбирать только для транспортирования конденсата.

При подборе размера дренажной линии необходимо учитывать следующее:

  • Скорость конденсации оборудования при полной нагрузке.
  • Скорость конденсации оборудования при пуске. При пуске установки скорость конденсации может достигать трёхкратного значения рабочей нагрузки, поскольку именно в этот момент разность температур между паром и более холодным продуктом максимальна. В этот период дренажная линия, конденсатоотводчик и линия сброса также должны пропускать воздух, вытесняемый поступающим паром. Методика подбора конденсатоотводчика должна учитывать оба эти фактора, однако в общем случае:
  • Для дренажа паровых магистралей конденсатная нагрузка на каждый дренажный конденсатоотводчик обычно принимается равной 1% паропроизводительности магистрали при наличии точек дренажа через каждые 50 m и хорошей теплоизоляции. Для большинства дренажных точек подбор конденсатоотводчика на пропускную способность, равную двум рабочим нагрузкам при рабочем давлении (за вычетом возможного противодавления), позволит ему справиться с пусковой нагрузкой.
  • Для процессов с постоянным давлением пара, таких как прессы, гладильные машины, калориферы, лучистые панели и варочные котлы, подбор конденсатоотводчиков примерно на двойную рабочую нагрузку при рабочем давлении (за вычетом противодавления) обеспечит достаточную пропускную способность для пускового режима.
  • Для установок с регулированием температуры необходимо подробно учитывать давление пара, диапазон регулирования нагрузки, заданную температуру и расположение конденсатоотводчика, а сам конденсатоотводчик должен быть подобран как для полной, так и для минимальной нагрузки. Если эти условия неизвестны, рекомендуется подбирать конденсатоотводчик на 3 x рабочую нагрузку при рабочем перепаде давления. Это должно обеспечить нормальную работу при пуске и правильный отвод конденсата при минимальных нагрузках. Если конденсатоотводчик подобран таким образом, он также справится с пусковой нагрузкой. Следовательно, если дренажная линия к конденсатоотводчику выбирается по размеру самого конденсатоотводчика, она никогда не окажется заниженной. С практической точки зрения, если длина дренажной линии меньше 10 m, её можно принимать того же диаметра, что и выбранный для данного применения конденсатоотводчик. Для дренажных линий длиной менее 10 m также можно выполнить проверку по Appendix 14.3.1 и выбрать такой размер трубы, чтобы потери давления при максимальном расходе не превышали 200 Pa на метр длины, а скорость была не выше 1.5 m/s. Таблица 14.3.2 представляет собой выдержку из Appendix 14.3.1. Для более длинных дренажных линий (свыше 10 m) потери давления при максимальном расходе не должны превышать 100 Pa/m, а скорость не должна быть больше 1 m/s.

Таблица 14.3.2 Расход воды в толстостенных стальных трубах

РасходПропускная способность kg/h
Размер трубы Ø15
mm		20
mm		25
mm		32
mm		40
mm		50
mm		65
mm		80
mm		100
mm
Pa/mmbar/m<0.15 m/ s0.15 m/s0.3 m/s
900.9173403745162724884716961214940302401.0 m/s
92.50.92517640775616522524478897561515630672
950.9517641476716782560486099001537231104
97.50.975180421778169925964932100441555231500
1001184425788172426325004101521576831932
1201.2202472871189728985508111961735235100
1401.4220511943205931435976121321879238160
1601.62345471015221033736408129962016040680
1801.825258310802354358968041382421420432001.5 m/s
20022666191141248837807200145802264445720
2202.22816521202261739967560153362376047880
2402.42886801256274041767920160562487650400
2602.63067131310285543568244167402592052200
2802.83177421364297045368568173882692854360
30033317671415307846808892180002790056160

Пример 14.3.1 Единица оборудования, использующая пар при постоянном давлении, конденсирует 470 kg пара в час при полной нагрузке. Эквивалентная длина трубопровода между оборудованием и конденсатоотводчиком составляет 2 m. Определите требуемый размер трубы. Скорректированная нагрузка с учётом пуска = 470 kg /h x 2 = 940 kg /h. Поскольку длина трубы менее 10 metres, максимально допустимое падение давления составляет 200 Pa/m. Используя Table 14.3.1 и рассматривая строку 200 Pa/m, можно увидеть, что труба 25 mm имеет пропускную способность 1 141 kg /h и, следовательно, подходит для ожидаемой пусковой нагрузки 940 kg /h. Если подняться выше по столбцу 25 mm, видно, что расход 940 kg /h вызовет фактическое падение давления чуть менее 140 Pa/m в трубе 25 mm.

Подбор размеров линий сброса от конденсатоотводчиков

Подбор размеров линий сброса от конденсатоотводчиков

Участок трубопровода downstream от конденсатоотводчика будет переносить как конденсат, так и flash steam при одинаковых давлении и температуре. Это называется двухфазным потоком, и смесь жидкости и пара будет обладать характеристиками как пара, так и воды в зависимости от их соотношения. Рассмотрим следующий пример. Пример 14.3.2 Единица оборудования использует пар при постоянном давлении 4 bar g. Установлен механический конденсатоотводчик, и конденсат при температуре насыщения сбрасывается в конденсатную магистраль, работающую при 0.5 bar g. Определите массовые и объёмные доли воды и пара в конденсатной магистрали. Часть 1 - Определение массовых долей По таблицам пара:

Learn about steam

Очевидно, что если 7.9% превращается в flash steam, оставшиеся 100 – 7.9 = 92.1% исходного массового расхода остаются в виде воды. Часть 2 - Определение объёмных долей Если исходить из начальной массы 1 kg конденсата, сбрасываемого при температуре насыщения 4 bar g, масса flash steam составит 0.079 kg, а масса конденсата - 0.921 kg (как определено в Части 1). Вода: Плотность насыщенной воды при 0.5 bar g составляет 950 kg/m3,

Learn about steam

Отсюда следует, что двухфазная среда в линии сброса конденсатоотводчика по своим свойствам будет намного ближе к пару, чем к воде, и разумно подбирать размер по приемлемым скоростям пара, а не использовать в качестве основы расчёта сравнительно небольшой объём конденсата. Если линии занижены по размеру, скорость flash steam и противодавление возрастут, что может вызвать гидроудар, снизить пропускную способность конденсатоотводчика и затопить процесс.

Размеры паропроводов подбираются с учётом максимальных скоростей. Сухой насыщенный пар должен двигаться не быстрее 40 m/s. Влажный пар должен двигаться несколько медленнее (15 - 20 m/s), поскольку содержащаяся в нём влага в противном случае может вызывать эрозию и повреждение фитингов и клапанов. Линии сброса от конденсатоотводчиков можно рассматривать как паропроводы, переносящие очень влажный пар, и их также следует подбирать по столь же низким скоростям. Линии сброса конденсата от конденсатоотводчиков notoriously сложнее подобрать, чем паропроводы, из-за двухфазного характера потока. На практике невозможно (и часто не требуется) точно определить состояние среды внутри трубы. Хотя количество образующегося flash steam (см. Figure 14.3.2) связано с перепадом давления на конденсатоотводчике, влияние оказывают и другие факторы.

Learn about steam

Факторы, влияющие на двухфазный поток внутри трубы, включают:

  • Если конденсат на upstream стороне конденсатоотводчика холоднее температуры насыщения (например, используется термостатический конденсатоотводчик), количество flash steam после конденсатоотводчика уменьшается. Это может позволить уменьшить требуемый размер линии.
  • Если линия имеет уклон вниз от конденсатоотводчика к месту сброса, этот уклон будет влиять на движение конденсата, но насколько сильно и как это количественно оценить?
  • На более длинных линиях теплопотери за счёт излучения могут сконденсировать часть flash steam, уменьшая его объём и скорость, поэтому может возникнуть возможность уменьшить диаметр линии. Но в какой точке это делать и на сколько?
  • Если линия сброса поднимается к расположенной сверху возвратной магистрали, будут периоды, когда подъёмный участок заполнен холодным конденсатом, и периоды, когда flash steam от конденсатоотводчика может испарить часть или весь этот конденсат. Следует ли подбирать восходящую линию сброса по скорости flash steam или по количеству конденсата?
  • Большинство процессов большую часть рабочего цикла работают заметно ниже полной нагрузки, поэтому и flash steam образуется меньше большую часть времени. Отсюда возникает вопрос: нужно ли подбирать систему по режиму полной нагрузки, если оборудование постоянно работает на более низкой рабочей нагрузке?
  • На установках с регулированием температуры перепад давления на конденсатоотводчике сам по себе будет изменяться в зависимости от тепловой нагрузки. Это повлияет на количество flash steam, образующегося в линии. Рекомендации по линиям сброса от конденсатоотводчиков Из-за большого числа переменных точный расчёт размера линии был бы сложным и, вероятно, неточным. Опыт показывает, что если линии сброса от конденсатоотводчиков подбирать по скоростям flash steam 15 - 20 m/s и соблюдать определённые рекомендации, проблем почти не возникает. Рекомендации:
  1. Правильно подобранные линии сброса от конденсатоотводчиков, имеющие уклон по направлению потока и оканчивающиеся открытым концом или вентилируемым ресивером, будут незатопленными и позволят flash steam свободно проходить над конденсатом (Figure 14.3.3). Рекомендуется минимальный уклон 1:70 (150 mm падения на каждые 10 m). Простая визуальная проверка обычно позволяет понять, есть ли уклон - если уклон не заметен, значит его недостаточно!

Learn about steam

  1. Если этого нельзя избежать, ненасосные восходящие линии (Figure 14.3.4) следует делать как можно короче и оснащать обратным клапаном, чтобы конденсат не стекал обратно к конденсатоотводчику. Подъёмные участки должны входить в верхнюю часть расположенных сверху линий возврата. Это предотвращает стекание конденсата из магистрали возврата обратно в подъёмный участок после сброса конденсатоотводчика и облегчает прохождение flash steam вверх по стояку.

Learn about steam

Разумно рассмотреть использование подъёмного участка несколько большего размера, что обеспечит меньшую скорость flash steam.

Это уменьшит риск гидроудара и шума, вызванных попытками пара проложить себе путь через жидкий конденсат в стояке. Важно: восходящую линию следует использовать только там, где гарантировано, что давление пара в процессе выше противодавления конденсата на выходе конденсатоотводчика. В противном случае процесс будет затапливаться конденсатом, если только для обеспечения надлежащего дренажа против противодавления не применяется pumping trap или комбинация pump-trap. 3. Общие линии возврата также должны иметь уклон вниз и не быть затопленными (Figure 14.3.4). Чтобы избежать появления flash steam в длинных линиях возврата, горячий конденсат из линий сброса от конденсатоотводчиков должен стекать в вентилируемые ресиверы (или flash vessels, где это уместно), откуда его можно перекачивать к месту назначения по затопленной линии при более низкой температуре. Перекачивание конденсата более подробно рассматривается в Module 14.4.

Диаграмма подбора размеров конденсатопроводов

Диаграмма подбора размеров конденсатопроводов

Диаграмма подбора размеров конденсатопроводов (Figure 14.3.5) может использоваться для подбора любого типа линии конденсата, включая:

  • Дренажные линии, не содержащие flash steam.
  • Линии с двухфазным потоком, такие как линии сброса от конденсатоотводчиков, которые выбираются в зависимости от давлений по обе стороны конденсатоотводчика. Диаграмма (Figure 14.3.5):
  • Основана на допустимых скоростях flash steam 15 - 20 m/s в зависимости от размера трубы и доли образующегося flash steam.
  • Может использоваться при температурах конденсата ниже температуры насыщения пара, как это бывает при использовании термостатических конденсатоотводчиков.
  • Используется для подбора линий сброса от конденсатоотводчиков по режиму полной нагрузки. Нет необходимости учитывать коэффициенты запаса на пусковую нагрузку или удаление неконденсируемых газов.
  • Также может использоваться для ориентировочной оценки размеров насосных линий, содержащих конденсат при температуре ниже 100°C. Это будет рассмотрено в Module 14.4.

Learn about steam

Использование диаграммы подбора размеров конденсатопроводов (также доступна в Appendix 14.3.2) Определите точку, в которой пересекаются давление пара и давление конденсата (нижняя часть диаграммы, Figure 14.3.5). Из этой точки поднимайтесь вертикально вверх к верхней части диаграммы до требуемого расхода конденсата. Если линия сброса идёт вниз (не затоплена) и выбор попадает на линию или между линиями, выбирайте меньший размер. Если линия сброса поднимается и, следовательно, вероятно будет затоплена, выбирайте больший размер. Примечание: логика, применяемая при подборе конденсатоотводчика, отличается от логики, используемой для линии сброса, и совершенно нормально, если линия сброса от конденсатоотводчика имеет размер, отличный от размера обслуживаемого им конденсатоотводчика. Однако если конденсатоотводчик подобран правильно, обычное вспомогательное оборудование станции конденсатоотводчика, такое как запорные клапаны, фильтр, камера проверки конденсатоотводчика и обратный клапан, может иметь тот же размер, что и выбранное устройство отвода конденсата, независимо от размера линии сброса.

Пример 14.3.3 1 на диаграмме (Figure 14.3.6)

Пример 14.3.3 1 на диаграмме (Figure 14.3.6)

Конденсатоотводчик пропускает при полной нагрузке 1000 kg/h при давлении насыщенного пара 6 bar g через нисходящую линию сброса к flash vessel при 1.7 bar g. Поскольку линия сброса не затоплена, по диаграмме (Figure 14.3.5) выбирается нижнее значение 25 mm.

Learn about steam

Пример 14.3.4 2 на диаграмме (Figure 14.3.7)

Пример 14.3.4 2 на диаграмме (Figure 14.3.7)

Конденсатоотводчик пропускает при полной нагрузке 1 000 kg/h при давлении насыщенного пара 18 bar g через линию сброса, поднимающуюся на 5 m к находящейся под давлением линии возврата конденсата при 3.5 bar g. Добавьте статическое давление 0.5 bar (напор 5 m) к давлению конденсата 3.5 bar, чтобы получить противодавление 4 bar g. Поскольку линия сброса восходящая и, следовательно, затопленная, по диаграмме (Figure 14.3.5) выбирается верхнее значение 32 mm.

Learn about steam

Пример 14.3.5 3 на диаграмме (Figure 14.3.8)

Пример 14.3.5 3 на диаграмме (Figure 14.3.8)

Конденсатоотводчик пропускает при полной нагрузке 200 kg/h при давлении насыщенного пара 2 bar g через наклонную линию сброса, идущую вниз к вентилируемому ресиверу конденсата при атмосферном давлении (0 bar g). Поскольку линия не затоплена, по диаграмме (Figure 14.3.5) выбирается нижнее значение 20 mm.

Learn about steam

Пример 14.3.6 4 на диаграмме (Figure 14.3.9)

Пример 14.3.6 4 на диаграмме (Figure 14.3.9)

Pump-trap пропускает при полной нагрузке 200 kg/h при давлении парового пространства 4 bar g через линию сброса, поднимающуюся на 5 m к незатопленной линии возврата конденсата при атмосферном давлении. Статическое давление от 5 m создаёт суммарное противодавление 0.5 bar g. Поскольку линия сброса от trap является восходящей, по диаграмме (Figure 14.3.5) выбирается верхнее значение 25 mm.

Learn about steam

Пример 14.3.7 5 на диаграмме (Figure 14.3.10)

Пример 14.3.7 5 на диаграмме (Figure 14.3.10)

Рассмотрим конденсатную нагрузку 200 kg/h на ресивер и насос. В этом случае линия конденсата определяется по максимальной производительности насоса, необходимой для достижения требуемого напора нагнетания. Расчёт производительности насосов рассматривается в Module 14.4 'Pumping Condensate from Vented Receivers', но для этого примера предполагается, что максимальная конденсатная нагрузка составит 1 200 kg/h. Поскольку конденсат потеряет содержащийся в нём flash steam в атмосферу через вентиляцию ресивера, насос будет перекачивать только жидкий конденсат. В этом случае необходимо использовать только верхнюю часть диаграммы на Figure 14.3.5. Так как линия от насоса является восходящей, выбирается верхнее значение 25 mm. Примечание: если бы длина насосной линии была больше 100 m, следовало бы взять следующий больший размер, который для этого примера составил бы 32 mm. Полезный практический совет для линий длиной 100 m и менее — выбирать сбросную трубу того же размера, что и насос. Дополнительные сведения см. в Module 14.4 'Pumping condensate from vented receivers'.

Learn about steam

Общие линии возврата - нисходящие линии

Общие линии возврата - нисходящие линии

Иногда необходимо подключить несколько линий сброса от конденсатоотводчиков различных процессов к одной общей линии возврата. Проблем не возникнет, если соблюдены следующие условия:

  • Общая линия не затоплена и имеет уклон по направлению потока к открытому концу, вентилируемому ресиверу или flash vessel, если это допускается условиями.
  • Размер общей линии определяется по суммарным размерам ответвлений, а ответвления подбираются по Figure 14.3.5. Пример 14.3.8 На рисунке 14.3.11 показаны три теплообменника, каждый из которых регулируется отдельно и работает одновременно. Показанные конденсатные нагрузки являются нагрузками полной мощности и возникают при 3 bar g в паровом пространстве. Общая линия имеет уклон вниз к flash vessel при 1.5 bar g, расположенному в том же машинном зале. Конденсат в flash vessel через поплавковый конденсатоотводчик поступает вниз во вентилируемый ресивер, откуда он перекачивается непосредственно в котельную. Линии сброса от конденсатоотводчиков подбираются по полной нагрузке при давлении пара 3 bar g и давлении конденсата 1.5 bar g, и поскольку каждая из них не затоплена, по диаграмме выбираются меньшие размеры. Определите размеры линий конденсата для нисходящих линий сброса и общих линий.

Learn about steam

Общие линии возврата - восходящие линии

Общие линии возврата - восходящие линии

Иногда невозможно избежать того, что линии сброса конденсата и общие линии поднимаются на определённом участке между конденсатоотводчиком и конечной точкой сброса. В этом случае каждая линия сброса подбирается переходом к следующему большему размеру на диаграмме, как уже обсуждалось в этом модуле. Пример 14.3.9 На рисунке 14.3.12 показаны те же три теплообменника, что и в Примере 14.3.8. Однако в данном случае общая линия поднимается на 15 m и заканчивается в расположенной сверху незатопленной магистрали возврата конденсата, создавая то же противодавление 1.5 bar, что и в Примере 14.3.8. Каждая линия сброса подбирается как восходящая линия. Определите размеры линий конденсата для линий сброса и общих линий.

Learn about steam

Пример 14.3.10 - Нисходящая общая линия

Пример 14.3.10 - Нисходящая общая линия

Расчёт размеров общей линии для применения, показанного на Figure 14.3.12, где линия идёт вниз к конечной точке сброса:

Learn about steam

Пример 14.3.11 - Восходящая общая линия

Пример 14.3.11 - Восходящая общая линия

Расчёт размеров общей линии для применения, показанного на Figure 14.3.14, где линия поднимается к конечной точке сброса: Обратите внимание, что паровые нагрузки те же, что и в Примере 14.3.10, но линии сброса на один размер больше из-за восходящей общей линии.

Learn about steam

Процедуру, показанную в Примерах 14.3.10 и 14.3.11, можно упростить, используя Приложение 14.3.3.

Например, в месте соединения труб A и B (20 mm и 50 mm) минимально необходимый диаметр трубы указан как 54 mm. Очевидно, что на практике пользователь установит следующий больший доступный коммерческий размер трубы, если только расчётный проход не очень близок к номинальному размеру трубы.

Приложение 14.3.1 Расход воды в толстостенных стальных трубах

Расходkg/h
Размер трубы Ø15
mm		20
mm		25
mm		32
mm		40
mm		50
mm		65
mm		80
mm		100
mm
Pa/mmbar/m<0.15 m/s0.15 m/s0.3 m/s
100.1501192234907561 4472 9664 6449 432
12.50.125581332525548531 6343 3485 22010 656
150.15651512776169431 8073 7085 76011 736
17.50.175681623026701 0261 9664 0326 26412 744
200.2761763287201 1052 1134 3206 73213 680
22.50.225791873497701 1772 2544 6087 16414 5800.5 m/s
250.25831983718141 2492 3874 8607 59615 408
27.50.275902093898571 3142 5135 1127 99216 200
300.3942204109001 3792 6325 3648 35216 956
32.50.325972304289401 4402 7475 6168 71217 712
350.351012414469791 4982 8585 8329 07218 432
37.50.3751042484641 0151 5552 9666 0489 39619 116
400.41122594791 0511 6093 0716 2649 72019 764
42.50.4251152664971 0871 6633 1756 48010 04420 412
450.451192775111 1231 7173 2726 66010 36821 024
47.50.4751222845261 1561 7683 3706 87610 65621 636
500.51262925401 1881 8143 4637 05610 94422 212
52.50.5251302995581 2201 8653 5537 23611 23222 788
550.551303065721 2491 9123 6367 41611 52023 364
57.50.5751333175831 2821 9583 7447 59611 80823 904
600.61373245981 3102 0023 8167 77612 06024 444
62.50.6251403316121 3392 0483 8887 92012 31224 984
650.651443386261 3682 0923 9968 10012 60025 488
67.50.6751483466371 3972 1314 0688 28012 85225 992
700.71513536521 4222 1744 1408 42413 06826 496
72.50.7251513566621 4512 2184 2128 56813 32027 000
750.751553646771 4762 2574 2848 74813 57227 468
77.50.7751583716881 5052 2974 3568 89213 78827 972
800.81623786981 5302 3364 4649 03614 04028 4401 m/s
82.50.8251663857091 5552 3724 5369 18014 25628 872
850.851663897241 5802 4124 6089 32414 47229 340
87.50.8751693967341 6062 4484 6809 46814 72429 772
900.91734037451 6272 4884 7169 61214 94030 240
92.50.9251764077561 6522 5244 7889 75615 15630 672
950.951764147671 6782 5604 8609 90015 37231 104
97.50.9751804217781 6992 5964 93210 04415 55231 500
10011844257881 7242 6325 00410 15215 76831 932
1201.22024728711 8972 8985 50811 19617 35235 100
1401.42205119432 0593 1435 97612 13218 79238 160
1601.62345471 0152 2103 3736 40812 99620 16040 680
1801.82525831 0802 3543 5896 80413 82421 42043 2001.5 m/s
20022666191 1412 4883 7807 20014 58022 64445 720
2202.22816521 2022 6173 9967 56015 33623 76047 880
2402.42886801 2562 7404 1767 92016 05624 87650 400
2602.63067131 3102 8554 3568 24416 74025 92052 200
2802.83177421 3642 9704 5368 56817 38826 92854 360
30033317671 4153 0784 6808 89218 00027 90056 160

Learn about steam

Приложение 14.3.3 Таблица подбора размеров общей трубы Где D1 = размер присоединяемого ответвления (N.B.), а D2 = размер общей трубы

D2D1 - Размер присоединяемого ответвления (NB)
1520253240506580100
152125293543526781101
162226303643526782101
172326303643536782101
182327313744536782102
192428313744536882102
202528323845546882102
212629333845546883102
222730333946556983102
232730343946556983103
242831354047556984103
252932354147567084103
263033364148567084103
273134374248577084104
283234384349577185104
293335384349587185104
303436394450587285104
313437404551597286105
323538414551597286105
333639414652607387105
343739424752607387106
353840434753617487106
363941444854627488106
374042454954627588107
384143455055637589107
394244465056637689107
404345475157647689108
414446485257657790108
424547495358657790108
434647505459667891109
444648515459677891109
454749515560677992110
464850525661688092110
474951535762698093110
485052545862698193111
495153555963708194111
505254565964718294112
515355576065718395112
525456586166728395113
535557596266738496113
545658606367748597114
555759606468748597114
565859616469758698115
575960626570768698115
D2D1 - Размер присоединяемого ответвления (NB)
1520253240506580100
586061636670778799116
596162646771778899116
6062636568727888100117
6163646669737989101117
6264656770748090101118
6365666871758091102118
6466676972758191102119
6567687072768292103119
6668697173778393104120
6769707274788493104120
6870717275798494105121
6971727376808595106121
7072737477818696106122
7173747578818796107123
7274757679828897108123
7375767780838898108124
7476777881848998109124
7576787982859099110125
76777980828691100110126
77788081838792101111126
78798182848893102112127
79808183858993102112127
80818284868994103113128
81828385879095104114129
82838486889196105115129
83848587899297105115130
84858688909398106116131
85868789919499107117131
86878890929599108117132
878889919396100109118133
888990919497101109119133
899091929598102110120134
909192939698103111120135
919293949699104112121135
9293949597100105113122136
9394959698101106113123137
9495969799102106114123137
95969798100103107115124138
96979899101104108116125139
979899100102105109117126139
9899100101103106110118127140
99100101102104107111118127141
100101102103105108112119128141